MAAG集团四个核心领域是：泵和过滤系统，制粒系统，粉碎机和回收系统。
专业领域：
泵和过滤系统的专业领域
胜任力泵和过滤系统领域的研究小组
各种泵和过滤器是MAAG集团的核心。Max Maag开发创新齿轮泵的尝试可以追溯到1908年。它们发生在瑞士苏黎世。位于苏黎世附近奥伯拉特（Oberglatt）的位置仍然是MAAG集团的总部。但是，由于泵和过滤器必须满足这些不同的要求，因此多年来已经发展了四个领域的能力，涵盖了各种产品和系统。
Oberglatt的卓越中心通常专注于用于聚合物生产和加工的齿轮泵。重点是不断优化轴承座，轴，轴承和轴填料。
MAAG集团位于意大利Rozzano的泵组专门从事主要用于化学和石化行业的工业泵。升级和新发展确保可以为行业提供泵几何形状，从而对覆盖范围广泛的低粘度至高粘度产品进行处理。通过不同的外壳设计，可以在经济上和技术上达到标准的方式实现不同的要求。
制粒和制粉系统的专业领域主要有两个领域，即制粒和制粉。AUTOMATIK，GALA，SCHEER和REDUCTION品牌已经投放市场数十年了。在MAAG集团内，他们是标准化和高度复杂应用中制粒和粉碎系统的专家。
位于美国肯特的制粉系统卓越中心生产创新型的新制粉机，从简单的实验室制粉机到用于小批量生产的制粉机，再到具有大产量和卓越性能水平的工厂。
数字化能力领域：自动化，控制系统和Industry4.0 –这些是XANTEC品牌在数字化能力领域中涉及的主要主题。XANTEC使用可灵活部署以满足当今行业标准的标准化系统，为复杂的生产工厂提供完整的控制系统。
MAAG集团在四个卓越中心巩固了其在聚合物生产，加工，聚合物，化学和石化行业中长期的综合专业知识。全球制药和食品行业的客户也可以从这些领域的知识转移中受益。短信息渠道和高水平的专有技术转让是客户与卓越中心之间以及中心之间的合作的特征。
MAAG集团产品：
泵和过滤系统
粉碎机
应用领域：
聚合物生产
熔体的温和处理对于优化聚合物生产工艺至关重要。我们的泵极大地有助于低粘度和高粘度应用的生产率，效率和操作可靠性。我们通过高性能的大面积过滤器或带滤芯的换网器来应对不断增长的质量要求。我们的水下造粒机系统产量高达36,000 kg / h，而我们的绞线造粒机则可实现高达16,000 kg / h的生产量。我们提供的颗粒干燥机的干燥速度高达100,000 kg / h。
色母粒
我们的特殊系统可以经济高效地满足色母粒和色母料生产商的特定需求。我们用于生产母粒的工艺和系统可以无缝地协同工作，以实现效果。输送，温度控制，过滤，造粒或研磨和干燥应尽可能温和地进行，以确保获得不妥协的结果-不论是球形或圆柱形的颗粒，微丸或粉末。彩色，黑白或功能母粒的集中添加在进一步加工过程中会产生非常好的效果。
复利
我们的系统组件完美地配合在一起，以实现复合效果。从输送，温度控制和过滤到造粒或研磨直至干燥，我们的组件都可以无缝地协同工作，从而使您的过程尽可能高效。我们的造粒系统适用于填料含量高或熔体稳定性低的产品。甚至粘性材料和MFI高的材料也可以在我们的造粒机上进行处理。结果令人印象深刻–无论是球形或圆柱形颗粒，微丸还是粉末。
回收利用
我们的造粒机可以回收利用可重复利用的废料，例如注塑成型的注料，薄膜修整废料，切碎的PET瓶或电池外壳产生的薄片等。首先将旧物料切碎，洗涤和预干燥，然后放入干燥机，然后再次制粒。借助我们的特殊换网器，也可以直接循环利用制成品，而无需进行制粒的中间步骤（例如将PET瓶片制成深拉膜）。如果需要粉末作为回收过程的最终产品，那么我们的粉碎系统是正确的选择。
挤压
对产品的加工质量和光学性能提出了很高的要求。因此，塑料生产和加工中的一个重要方面是过滤。我们为每种挤出工艺提供合适的过滤器，以可靠地去除塑料熔体中的污染物。我们的齿轮泵还优化了挤出过程，精确地输送产品流并有效地提高了模头压力，从而减轻了挤出机的压力积累。熔体极其均匀地通过模头输送，从而确保了成品的质量始终如一（例如片材，型材，管材，泡沫，吹塑薄膜或软管）。
滚塑
滚塑需要高质量的粉末，具有良好的可倾倒性和高堆积密度。我们的粉碎系统可提供具有产品表面质量的再研磨料，非常适合通过滚塑进行进一步加工。我们开发和生产具有低能耗，高产量和紧凑设计的高效粉末粉碎机。无论是作为实验室机器还是生产工厂，MAAG粉碎系统都非常适合您的个性化需求。
行业
在工业领域中，在输送介质的粘度，压力，温度和腐蚀性方面的要求范围非常广泛。我们的工业齿轮泵产品组合完全具有所需的应用深度，而且由于采用了先进的模块化系统，我们甚至可以可靠地满足最困难的要求。凭借我们在应用领域的广泛专业知识和我们自己的生产，我们可以优化设计和制造适合您的工艺的泵。
药业
PFS产品线包括新开发的机器，用于制造药品和药品的颗粒，所有这些都来自单一来源。MAAG提供创新的解决方案，特别是在微丸化方面，可满足制药行业的广泛应用。MAAG的微丸化技术可产生形状和大小均一的颗粒，以实现最佳且直接的进一步加工。片剂和胶囊剂是目前制药工业中最流行的口服固体剂型。药丸不是粉末，也不是颗粒。它们具有确定的形状和非常窄的粒度分布的特征。这使得整合了活性物质的微丸的应用范围非常广泛。采用热熔/熔体挤出技术，甚至处理难溶的载体/活性物质组合，在制药行业不再构成主要问题。连续制造可在生产和加快新药开发周期方面带来许多好处。
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